工业燃气过滤分离器
特别适用于天然气中含有少量固体颗粒及水分的工况；利菲拓天然气过滤分离器的工作原理基于物理过滤和重力沉降的原理。天然气首先进入过滤段，通过过滤管将粉尘、少量液体和雾沫夹带水过滤掉，该过程能去除99%的粉尘和97%的液体。然后，天然气进入分离段，通过重力沉降和除沫丝网将剩余的粉尘和液体清除掉。过滤和分离出的粉尘和液体通过连通管进入储液段，并在适当的时候进行清污或排入污水处理系统。
品牌：利菲拓
过滤介质：天然气、人工煤气、液化石油气等非腐蚀性气体。
过滤精度：0.3μm、1μm、2μm、5μm、10μm、20μm、50μm、100μm。
工作压力：0.01MPa-10MPa。
工作温度：-40℃~80℃。
滤芯数量：单芯、多芯。
工作方式：普通式、快开门式。
壳体材质：碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜、铜合金、铝合金。
接口端面：螺纹连接、焊接连接、法兰连接。
安装形式：立式、卧式。
高精度滤芯：采用高效滤芯，过滤精度可达1-100μm，能够有效去除燃气中的固体颗粒、液滴和微小杂质。例如，对于天然气中的固体颗粒，过滤效率可达99%以上，液体去除率可达98%以上。
多级过滤：部分型号采用多级过滤技术，如旋风分离、凝聚过滤和精过滤，确保燃气的高清洁度。
2. 低运行阻力
优化设计：采用优化的流道设计，确保燃气在通过过滤器时的阻力最小化。初始压降通常不超过0.02MPa，有效降低能耗。
低压损：在高流量运行时，过滤器的压损保持在较低水平，确保系统的高效运行。
3. 长寿命与低维护
耐用材料：滤芯和壳体采用高质量材料，如不锈钢、聚酯纤维等，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，延长了设备的使用寿命。
自动清洁功能：部分型号配备自动清洁功能，如脉冲反吹系统，可定期清除滤芯表面的杂质，减少人工维护频率。
维护便捷：快开门式设计和模块化结构，使得滤芯更换和维护更加方便快捷，单人操作即可完成。
4. 安全可靠
防爆设计：符合国际防爆标准（如ATEX或IECEx），确保在易燃易爆环境中的使用安全。
压力容器标准：主体容器严格遵循ASME VIII Div.1或等同压力容器规范设计制造，确保在高压环境下的安全运行。
智能监控：配备高精度压差变送器、液位开关等智能监控系统，实时监测设备状态，预警准确率达ISO 16890标准。
5. 智能监控与自动化
实时监测：通过传感器和智能控制系统，实时监测过滤器的运行状态，如压差、流量、温度等。
远程控制：支持远程监控和自动化控制，可实现远程报警和自动清洁功能，提高管理效率。
数据分析：通过数据分析软件，预测滤芯的使用寿命和维护周期，提前安排维护计划。
6. 紧凑设计与灵活安装
结构紧凑：整体结构设计紧凑，占地面积小，适合各种安装环境。
多种安装方式：提供立式、卧式等多种安装方式，可根据实际需求灵活选择。
1. 天然气处理厂
预处理环节：在天然气进入脱硫、脱水、凝液回收等主要工艺单元之前，去除天然气中的固体颗粒和液滴，防止杂质毒化催化剂或堵塞设备。
净化环节：确保进入下游设备的天然气清洁，提高设备的运行效率和寿命。
2. 天然气输配系统
长输管道：在长输管道的首站或进气点，过滤来自不同气源的天然气，确保进入主干管网的气体清洁。
调压站：在天然气调压站的入口处，去除天然气中的杂质，保护调压设备，确保调压系统的稳定运行。
城市门站：在城市门站中，用于天然气的净化处理，确保进入城市管网的天然气质量。
3. 地下储气库
注气期：在注气期过滤注入储层的天然气，防止杂质污染储层孔隙或堵塞注气井。
采气期：在采气期去除天然气中的杂质，确保采出气体的清洁。
4. 工业用户
化工行业：在化工生产中，去除天然气中的杂质，确保生产过程的安全和高效。
钢铁行业：在钢铁生产中，过滤天然气，防止杂质对生产设备造成损害。
玻璃行业：在玻璃生产中，确保天然气的清洁，提高产品质量。
5. 燃气发电厂
燃气轮机发电：在燃气轮机发电厂中，去除天然气中的杂质，保护燃气轮机的燃烧室和涡轮叶片，提高发电效率。
燃气内燃机发电：在燃气内燃机发电厂中，确保天然气的清洁，提高内燃机的运行效率和寿命。
6. 燃气调峰站
调峰功能：在燃气调峰站中，去除天然气中的杂质，确保调峰设备的正常运行，提高调峰效率。
燃气过滤分离器在天然气处理厂、输配系统、地下储气库、工业用户、分布式能源站、加气站、燃气发电厂、燃气锅炉房、燃气调峰站、燃气汽车、燃气轮机发电厂、燃气调压箱、燃气计量站、燃气管道工程、燃气泄漏检测系统等多个领域都有广泛的应用。其高效过滤和分离功能不仅保障了燃气系统的安全、稳定运行，还提高了设备的运行效率和使用寿命。
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